Kako matrica za žigosanje može proizvoditi kvalificirane proizvode?
Mnogi su ljudi zastrašeni matricama za crtanje. To je zato što ne samo da mnoge čimbenike treba uzeti u obzir tijekom projektiranja, već što je još važnije, oni često ne uspijevaju postići željeni rezultat tijekom ispitivanja matrice, što zahtijeva višestruke revizije. Stoga je stjecanje iskustva kroz praksu vrlo korisno za dizajn matrica za crtanje.
Naši inženjeri su saželi sljedećih šest točaka:
1. Materijali
Dobri materijali su pola uspjeha. Kada je u pitanju crtanje, ne može se podcijeniti važnost materijala.
Glavni hladno{0}}valjani tanki čelični limovi koji se koriste za izvlačenje uključuju čelike 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. 08. Čelik se najčešće upotrebljava i dijeli se na čelik s rubom i čelik za brušenje. Obrubljeni čelik nudi nisku cijenu i dobru kvalitetu površine, ali također pokazuje jaku segregaciju i tendenciju starenja naprezanja, što ga čini neprikladnim za dijelove koji zahtijevaju visoku učinkovitost štancanja i stroge zahtjeve za izgledom. Kalupirani čelik nudi vrhunske performanse, s ujednačenim svojstvima, ali je skuplji. Reprezentativni stupanj je aluminijski-mljeveni čelik 08Al. Strani čelici koriste SPCC-SD-čelik za duboko izvlačenje, koji ima bolja vlačna svojstva od 08Al. 1.. Ako zahtjevi kupca za materijal nisu vrlo strogi i ponovljena ispitivanja kalupa ne ispunjavaju zahtjeve, pokušajte s drugim materijalom.
2. Određivanje praznih dimenzija
Za jednostavne rotirajuće dijelove, promjer slijepog dijela mijenja se tijekom procesa ne-stanjivanja, ali debljina materijala ostaje vrlo blizu izvorne debljine. To se može izračunati na temelju načela da je prazna površina jednaka površini nacrtanog dijela (dodavanje dodatka za obrezivanje ako je potrebno obrezivanje). Međutim, vučeni dijelovi često imaju složene oblike i procese, a ponekad zahtijevaju stanjivanje. Iako su mnogi 3D softverski programi dostupni za izračune odvijanja, njihova točnost ne može uvijek zadovoljiti potrebnu točnost.
Kako riješiti problem kvara proizvoda? Rješenje: Ispitni materijal.
A. Proizvod prolazi kroz više koraka, od kojih je prvi općenito pražnjenje. Najprije izvedite izračune razmotavanja kako biste stekli grubo razumijevanje oblika i veličine matrice, što će pomoći u određivanju ukupnih dimenzija matrice za izradu. Nemojte modificirati muške i ženske matrice matrice za izradu kalupa nakon dovršetka dizajna kalupa. Najprije upotrijebite žičanu eroziju za obradu obrasca (veći obrasci se mogu izglodati, a zatim obrezati stezaljkom). Nakon ponovljenog eksperimentiranja s naknadnim postupkom izvlačenja, konačno se određuju dimenzije praznine, a zatim se muški i ženski kalupi za proces izrade izrađuju strojno.
B. Obrnuto rasporedite postupak: prvo testirajte matricu za izvlačenje, a zatim strojno obradite dimenzije slijepog ruba uzorka, postižući dvostruko veći rezultat s upola manjim naporom.
3: Faktor istezanja (m)
Faktor istezanja m jedan je od ključnih procesnih parametara u izračunima procesa crtanja. Obično se koristi za određivanje redoslijeda i broja istezanja. Mnogi čimbenici utječu na faktor istezanja m, uključujući svojstva materijala, relativnu debljinu materijala, metodu istezanja (tj. prisutnost ili odsutnost slijepog držača), broj istezanja, brzinu rastezanja, polumjer kuta muškog i ženskog kalupa i podmazivanje.
Načela izračuna i odabira za faktor istezanja m ključne su teme pokrivene u raznim priručnicima za žigosanje, a dostupne su različite metode, uključujući odbitak, pregled tablice i izračun.
A. Relativnu debljinu materijala, metodu rastezanja (tj. prisutnost ili odsutnost slijepog držača) i broj rastezanja teško je prilagoditi tijekom popravka matrice; nastavite s oprezom!
B. Nanesite lubrikant na matricu ili omotajte foliju oko ploče.
C. Ako dođe do vlačnog pucanja, nanesite mazivo na matricu (ne na proboj). Pokrijte obradak plastičnom folijom debljine 0,013-0,018 mm na strani matrice.
4. Toplinska obrada obratka
Tijekom procesa istezanja, obradak se podvrgava hladnoj plastičnoj deformaciji, što rezultira hladnim otvrdnjavanjem. Time se smanjuje njegova plastičnost, povećava otpornost na deformaciju i povećava tvrdoća. Nadalje, ako dizajn kalupa nije prikladan, može biti potrebno srednje žarenje kako bi se metal omekšao i vratio mu se plastičnost.
Napomena: U općim postupcima, srednje žarenje nije potrebno jer povećava troškove. Odaberite između dodavanja dodatnih koraka i žarenja. Koristite s oprezom!
Žarenje se općenito izvodi na niskoj temperaturi, također poznato kao rekristalizacijsko žarenje.
Dva su ključna razmatranja tijekom žarenja: dekarburizacija i oksidacija. Ovdje ćemo se usredotočiti na oksidaciju. Oksidacija stvara kamenac na izratku, što ima dva štetna učinka: smanjuje efektivnu debljinu izratka i povećava trošenje kalupa.
Kada su uvjeti tvrtke ograničeni, obično se koristi konvencionalno žarenje. Kako bi se smanjilo stvaranje kamenca, tijekom žarenja peć treba napuniti što je moguće punije. Koristio sam i nekoliko nekonvencionalnih metoda:
A. Kada ima manje izradaka, oni se mogu miješati s drugim izratcima (pod pretpostavkom da su parametri procesa žarenja u biti isti).
B. Stavite izratke u željeznu kutiju, zatvorite ih zavarenim spojevima, a zatim ih stavite u peć. Kako bi se uklonio kamenac, dekapiranje treba izvesti nakon žarenja, prema potrebi.
Kada su uvjeti tvrtke dovoljni, može se koristiti žarenje u dušičnoj peći, također poznato kao svijetlo žarenje. Bez pažljivog promatranja, boja će biti gotovo ista kao prije žarenja.
5. Za metale sa jakim hladnim otvrdnjavanjem ili kada dođe do pucanja tijekom testnih kalupa, a nije dostupno drugo rješenje, može se dodati srednji korak žarenja.
6. Na kraju, nekoliko dodatnih točaka:
A. Dimenzije na crtežima proizvoda trebaju biti označene s jedne strane kad god je to moguće kako bi se jasno naznačilo odnose li se na vanjske ili unutarnje dimenzije. Nemojte označavati unutarnje i vanjske dimenzije. Ako postoje bilo kakvi problemi s crtežima koje su dali drugi, komunicirajte s njima. Ako je dosljednost moguća, onda je treba postići. Ako nije, treba razumjeti odnos montaže izratka s drugim komponentama.
B. Za završni proces, ako su dimenzije izratka vanjske, matrica je primarni čimbenik, a zazor se postiže smanjenjem dimenzija proboja. Ako su dimenzije obratka unutarnje, matrica je primarni faktor, a zazor se postiže povećanjem dimenzija matrice.
C. Prilikom projektiranja kutnih polumjera izbojca i matrice, koristite najmanje dopuštene vrijednosti kako biste olakšali naknadne popravke matrice.
D. Prilikom utvrđivanja uzroka pucanja obratka, uzmite u obzir sljedeće:
Pukotine uzrokovane lošom kvalitetom materijala često su nazubljenog ili nepravilnog oblika, dok su pukotine uzrokovane procesom ili plijesni općenito jednoličnije.
E. "Više vodi do bora, manje dovodi do pukotina." U skladu s ovim načelom, uvjeti protoka materijala mogu se prilagoditi podešavanjem pritiska držača slijepog uzorka, povećanjem rebara za izvlačenje, podešavanjem radijusa kutova izbijača i matrice i procesnim rezanjem ureza na izratku.
F. Kako bi se osigurala otpornost na habanje i spriječile strije, izbijač i matrica, kao i držač slijepa, moraju biti kaljeni i, ako je potrebno, tvrdo kromirani.
Ako ste zainteresirani za kalupe, slobodno nas kontaktirajte!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Web-mjesto: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/telefon:+8618029293151
E-pošta:sales1@vincienegy.com